食品厂房建设注意事项

a.厂址选择的卫生要求 a.厂址选择的卫生要求 厂址选择的卫生要求 ①厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂,畜禽交易场所及医院垃圾场,污水处理 站,污水河沟等等的污染源,要求在大气含尘、含菌浓度低,无有害气体,自然 环境好的区域 ②远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所,并 应远离居民区、学校、公共乐场;(要有怎么办?洁净厂房与市政交通主干道 等《车流量约 辆/时》距离不宜少于 米 ③厂址以地势平坦区域最佳,或在稍有斜坡的地方,但不能建在低洼地带; ④厂区所处位置尽量选择在交通便利,水、电、气等市政公用设施配套齐全的地 方 ,水源要求要求水源充足,水质必须符合国家饮用水标准; ,厂址选择要求经环保部门环境评估认可,有政府出具的环评报告; b.厂区布局设计 b.厂区布局设计 厂区布置的根本要求是要有系统观点,兼顾各方面要求,合理布局精心安排,讲 究整体效果。一般应遵循以下三条原则 .工艺原则 厂区布置首先应该满足生产工艺过程的要求,即全厂的工艺流程要顺畅,从上工 序转到下工序,运输距离要短直,尽可能避免迂回和往返运输。 .经济原则 生产过程是一个有机整体,只有在各部门的配合下才能顺利进行,其中,基本生 产过程 (产品加工过程) 是主体, 与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢, 如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提 下,寻求最运输量的布置方案,还要求能充分利用土地面积。 安全和环保原则 厂区布置还要有利于安全生产, 有利于职工的身心健康, 有足够的消防安全设施, 各生产部门的布置要符合环保要求,还要有三废处理措施等等。 c.厂区布局中的卫生要求 c.厂区布局中的卫生要求 厂区布局中的卫生要求 ,厂区要有足够的面积,可按企业生产规模每 万元产值 亩地概算,适

当留有发展余地,一般不少于 亩; ,厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局,并不得互相妨碍,要 求生产区与生活区隔离,厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则,走向合理,主要建筑物四周 要有消防通道,道路宽度主道路一般不少于 米,次道路不少于 米,消防通 道不少于 米; ,洁净厂房应布置在厂区内环境整洁,人流、货流不穿越或少穿越的地方,并 考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染,间距恰当,主厂房之间间距应不少 于 米; ,三废处理、锅炉房等有严重染污的区域,应置于厂区全年最大频率风向下风 侧; ,兼有饲料、原料药和制剂生产的药厂,饲料和原料厂区应置于下风侧; ,有动物房的,设置应符合《实验动物环境及设施》有关规定,有专用的排污 和空调设施,与其他区域严格分开,并取得动物实验合格证; ,洁净厂房周围应绿化,可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响 的树木,但不宜种花,尽量减少厂区内露土面积; ,建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当,以单层建筑为例,可 考虑三者各占; ,厂区内留有水池较好,一是可以解决建筑时的用土,二是可以美化环境、制 造气侯,三是可以作为消防备用水; ,厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平 滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁; ,生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定; ,厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包 装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施; ,厂区不得建在有碍食品卫生的区域,厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品 卫生的其他产品; ,厂区路面平整、无积水,厂区无裸露地面; ,工厂围墙应该坚固耐用,墙高不低于二米五;

,工厂大门要求是严密的推拉式,采用不变形材料制成,门缝应于 .cm, 以防止害虫侵入 d.车间布局设计 d.车间布局设计 车间布局应遵循的四个原则 安全管理规范化; 生产流程合理化; 空间利用最大化; 目视管理简洁化。 e.车间布局中的卫生要求 车间布局中的卫生要求 ,车间面积要求与生产相适应,布局合理,排水畅通; ,车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,且平坦、无积水、并保 持清洁; ,车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。 , 车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清 洗的材料修建。门要求是严密的推拉式如果是车间通向外界的,建议使用专业的 快速提升门。推拉式的门体距墙的缝和推拉轨道积水不好处理,采用不变形材料 制成,墙角、地角、顶角应当具有弧度。 ,车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易 清洗消毒、坚固的材料制作。 , 应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品,水龙头应当 为非手动开关。 根据产品加工需要, 车间入口处应当设有鞋、 靴和车轮消毒设施。 ,应当设有与车间相连接的更衣室。 ,食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设 计上,适合具体食品加工的特殊要求。 ,车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产车间内的加工人员的人均拥有 面积(除设备外),应不少于 . 平方米。过于拥挤的车间,不仅妨碍生产操作, 而且人员之间的相互碰撞, 人员工作服与生产设备的接触, 很容易造成产品污染。 车间的顶面高度不应低于 米,蒸煮间不应低于 米。 , 食品加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室、淋浴间和卫生间等,应该在

建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体 式结构。 ,车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制, 防止生产过程交叉污染的发生 , 加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工 从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流 , 清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物 流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。 ,要在车间内适当的地方,设置工器具清洗、消毒间,配置供工器具清洗、消 毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于 ℃ , 车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面约有 --- 斜坡度,以利排水; , 车间的墙面应该铺有 米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、 不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。 车间的墙角、地角和顶角曲率半径不于 厘米呈弧形。 车间的顶面用的材料 要便于清洁 , 车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗 , 窗台离地面不少于 米,并有 度斜面(一般车间内不建议设内窗台,若 设内窗台要求 °倾角) , 车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方 向,即由清洁区向非清洁区流。 , 为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管适当的位置安装 止回阀 , 车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不 平和裂缝,并形成 %的倾斜度,以保证车间排水的通畅,排水的方向也是从清 洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。 , 车间排水的地漏要有防固形物进入的措施,畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用 明沟,以便于清除羽毛和污水。 排水沟的出口要有防鼠网罩,车间的地漏或排

水沟的出口应使用 u 型或 p 型、s 型等有存水弯的水封,以便防虫防臭.车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与车间地 面面积之比应不于 。若采用机械通风,则换气量应不于 次/时,采 用机械通风,车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。 , 靠自采光的车间,车间的窗户面积与车间面积之比应不于 。车间内加 工操作台的照度应不低于 lux,车间其他区域不低于 lux,检验工作场所 工作台面的照度应不低于 lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到 lux,并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩 , 加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度 在夏季应不超过 ℃~℃,肉制品的腌制间温度应不超过 ℃。 , 加工过程使用的设备和工器具,尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送 带、 管道等设备和篮筐、 托盘、 刀具等工器具的制作材料应符合以下条件 —— 无毒,不会对产品造成污染; ——耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形; ——易 于 清 洗 消 毒 ; —— 车 间 使 用 的 软 管 , 材 质 要 符 合 有 关 食 品 卫 生 标 准 (gb-)要求 , 车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面 则要便于生产过程的卫生管理,同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安 放较大型设备的时候,要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空 间,以便设备维护人员和清洁人员的出入 , 车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室, 更衣室要与车间相连, 必要时, 要为在清洁区和非清洁区作业的加工人员分别设置更衣间, 并将其出入各自工作 区的通道分开。 个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的 工作服与墙壁保持一定的距离, 不与墙壁贴碰。 更衣室要保持良好的通风和采光, 室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒 , 车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施,洗手龙头所 需配置的数量, 配置比例应该为每 人 个, 人以上每增加 人增设 个。 洗手龙头必须为非手动开关,洗手处须有皂液器,并有热水供应,出水为温水 , 在车间内适当的位置,应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手 用品,以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒,或在弄脏手后能及时和方便

地洗手。从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上,要经过水封导入排水管

厂房车间设计示例 ()地面设计生产车间地面用水磨石铺设,防水处理后涂环氧树脂层,更衣室 和煮糖车间等有需清洗排水的功能,并设计有一定的坡度。 ()墙壁设计生产车间所有的间隔墙壁全部采用夹芯彩钢板构建生产车间 内侧墙壁从地面起 m 贴白色瓷片,其余的用白色涂料覆涂,墙壁与地面交界面 为漫弯形,没有死角。 ()屋顶和天花设计屋顶天花全部采用不吸水、表面光滑的白色涂料覆涂; ()门窗设计车间门为彩钢板制成的、不易变形的单向弹簧门;窗为铝合窗, 窗台高于地面 m 以上。 ()通风排气设计冷却车间和内包装车间采用机械管道进风,管道内设空气 过滤器,进风口离地面 米以上,其它功能间采用自然进风。排风口均设在远离 风口处,并增设防护罩。 ()采光、照明设计各生产车间全部以日光灯照明。拆包间、混料间、原料 仓、煮糖车间、冷却车间、内包装车间的日光灯加装防护灯罩。 ()给排水设计生产用水为市政自来水,工厂内部再作进一步 微米反渗透 处理。更衣室和煮糖车间等需清洗排水的功能间并设地漏排水; f.传递窗 传递窗主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的产品的传递,以 减少洁净区的开门次数,最大限度的降低洁净区的污染。 食品工业传递窗结构特点二边有门,且门锁多为机械互锁式,多数根据客户需 要,订制各种非标尺寸和落地式传递窗。但是尺寸高度不能超过 cm. g.仓库布局设计 g.仓库布局设计 仓库布局的通用原则 、 布置必须安全,做到没有死角,防止发生碰撞事故,重视员工的安全。 、 统一建筑物、工作物、设备、机械等的排列方向,不要各行其是,使排列发 生混乱。 、 物料流动要简单,不要造成交错流动和多次往返流动。

、 便于建筑物、工作设施、设备、机械等的维修和管理,要在不移动别的设备 情况下,留有充裕的空间位置进行维修和管理。 、 仓库布局不要给其他企业、部门增添麻烦,不要与邻近企业发生纠葛,注意 卡车等车辆的进出路线,以及与此有关的环境问题。 、 仓库布局必须预计到将来的发展的扩建,避免在扩建时产生物流的混乱,以 及把各种固定设备的方向搞乱。 、 对客户和货主必须提供方便,应当避免只考虑对本企业有利的布局,要充分 考虑客户及货主的方便。 、 能够充分利用仓库容量,所谓仓库容量,就是仓库的面积或容积,即容纳货 物的能力,要求仓库容量不会产生浪费,如果设备布置失误,就会在考虑不周的 地方产生难于利用的面积或空间。推荐使用物料衡算公式来计算库存面积仓库 面积=(全天产量*每月存放天数)/(每平方存贮量*面积利用系数) h.仓库布局设计中的卫生要求 h.仓库布局设计中的卫生要求 仓库布局设计中的卫生要求 ,原辅料存放的场所应具备遮阳挡雨条件,而且通风良好,在气温较高的地区, 有些原辅料还应设有专用的保鲜库。 , 食品厂应该为包装材料的存放、保管设置专用的存贮库房,库房应清洁、干 燥,有防蝇虫和防鼠设施, ,内外包装材料应分开放置, ,材料堆垛与地面、墙面要保持一定的距离,并应加盖有防尘罩。 ,成品存贮设施的规模和容量要与工厂的生产相适应,并应具备能保证成品在 存放过程中品质能保持稳定,不受污染。 ,成品贮存库内应安装有防止昆虫、鼠类及鸟类进入的设施。 ,冷库的建筑材料必须符合国家的有关用材规定要求。贮存出口产品的冷库和 保(常)温库,必须安装有自动温度记录仪。 i.实验室布局设计 i.实验室布局设计 设计要求 ,实验室里要求有良好的通风,一般应设空调。通风设备有通风柜、通风罩 或局部通风装置。

,实验室要求有适宜的温度和湿度。室内的气候,包括气温、湿度和气流速 度等,对在实验室工作的人员和仪器设备有影响。夏季的适宜温度应是 -℃,冬季为 -℃,湿度最好在 %(冬季)-%(夏季)之间。 ,实验室应有供排水装置,排水装置最好用聚氯乙烯管,接口用焊枪焊接。化 学检验实验台有可能都应安装水管、水龙头、水槽、紧急冲淋器、洗眼器等, 一般实验室的废水无须处理就可排入城市下水网道,而实验室的有害废水必 须净化处理后才能排入下水网道。 ,实验室的正常工作电源的质量保证安全可靠。 一般用电和实验用电必须分开; 对一些精密、贵重仪器设备,要求提供稳压、恒流、稳频、抗干扰的电源; 必要时须建立不中断供电系统,还要配备专用电源,如不间断电源(ups)等 ,无菌室(微检室)要求设立缓冲通道,洁净度控制在 --k 之间,室内 房间的气流要求为负压。 ,根据产品所需的检验项目, 罗列相关检验器材试剂的种类和数量,然后确定检 验台柜的尺寸和材质,根据尺寸再做房间面积的评估。